Edelstahl CER 133mm Ellbogen-kalte Formungs-Maschine

Produktparameter:

I., Arbeitsinhalt des Lieferanten

1. Entwurf und Herstellung.

2. Installation.

3, prüfend aus.

Zweitens die Leistung

1. Verwendet für kaltes Stoßformteil des Edelstahlellbogens.

2. Bewerteter Arbeitsdruck des Öls ist 25Mpa.The, das experimenteller Druck des Ölzylinders 31.5MPa ist

3, Hauptzylinderdruck 350T zwei, (innerer Durchmesser 300mm des Zylinders) effektiver Anschlag 900mm.

4. Seitenzylinderdruck ist 200T, (innerer Durchmesser des Zylinders ist 320mm), effektiver Anschlag ist 800mm.

5. Ellbogen, der Streckendurchmesser 133-219 bildet.

6, Leistungsstärke 30KW.

7, demoulding 90° Umkehrungsdorn

8, die Umweltbedingungen der kalten Stoßmaschine: umgebende Temperatur 5-38 Grad, relative Luftfeuchtigkeit ≤82%, Eingangsspannung 4en-adrig dreiphasig380V (- 12%-- +15%), Frequenz der 50Hz±2%.The Arbeitszeit kann ununterbrochene Arbeit 24 Stunden pro Tag sein, die Luft ist frei von den ätzenden Medien, die Ausrüstung muss in der Werkstatt laufen gelassen werden, dort ist genügend Raum.

9, unter Verwendung des Antiverschleißhydrauliköls YB-N46.

Drei, Zylinderstandard

1. Die Fertigung des Ölzylinders passt sich an Standards JB/T10205-2000 und JB/T15622-2005 an.

2. Der Zylinder ist Stahl 45#, das Innenseiteende ist Ra0.3, die Kolbenstange ist nahtloses Rohr 45#, die Oberfläche ist chromieren überzogen, poliert nach Überzug, keine Geraden, Spiralenlinien, Ende ist Ra0.4.

3. Die anderen Teile des Zylinders werden von den Schmieden 45# gemacht, um mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

4. Die Kolbenführungsbuchse des Hauptzylinders nimmt kupfernen Ärmel an, nehmen alle Robben Standardprioritäts-Reihen an, und die Hauptöldichtung wird aus Österreich ACO importiert.

5. Bevor der Zusammenbau des Zylinders, der Glattheit, der Härte, der passenden Größe und anderer Einzelteile des Zylinders und der Kolbenstange kontrolliert wird und die Qualität der Schmieden und der Dichtungen wird kontrolliert. Die Teile, die im Zusammenbau des Zylinders benutzt werden, entsprechen den Standards, und die Druckprüfung wird nach dem Zusammenbau des Zylinders durchgeführt.

Vier, Wirt,

1. Die Hauptstruktur ist Dreistrahln- und Vierspaltenstruktur. Die Ausrüstung schließt Fernlicht, Abblendlicht, Schieber, Verbindungsspalte, Nuss, Zylinder und materielles Rückgerät, usw. ein. Die drei Strahlen werden mit Stahlplatten Q235-A hoher Qualität geschweißt. Benutzen Sie Schweißensdraht der hohen Qualität 16Mo, um die Stärke sicherzustellen. Alle strukturellen Teile werden durch numerisches Steuermaschine maschinell bearbeitet, um Genauigkeit sicherzustellen.

2. Höhe maximalen Öffnens des Schiebers: 1200mm.

3, die effektive Größe der Arbeitstabelle: über 1700mm- Vorder- und Rückseite 900mm (ausschließlich des Seitenzylinderteils)

Es gibt einen Hauptölzylinder, der auf die horizontale Mittellinie des Fernlichts installiert ist. Die Kolbenstange des Ölzylinders wird mit dem Schieber durch den aufgeteilten Flansch angeschlossen. Wenn der Ölzylinder und Drays hereinkommt, wird der Schieber gefahren, um hoch- und runterrückzuen durch vier Spalten. Der Seitenzylinderkolben fährt die Spitzenstange, um sich entlang das Dia zu bewegen.

Geräteabmaße: 3800mm*2100mm*4200mm

Ausrüstungsgewicht: 29T

Fünf, hydraulische Pumpstation

Der maximale Arbeitsdruck des Hydrauliksystems ist 25MPa, und der experimentelle Druck ist 31.5MPa.

Die inneren und Außenseiten des Öltanks werden mit Rostschutz behandelt. Ein Filtersieb ist in den Öltank installiert, und der Füllstand und die Öltemperatur werden angezeigt.

Das ganze Hydrauliksystem muss vor Öleinspritzungs-Probelauf gesäubert werden.

Pumpstationen sind mit integrierten Verbindungen entworfen, um Durchsickernpunkte zu verringern. Die Ölpumpe nimmt manuelle variable Axialkolbenpumpe mit justierbarem Fluss, maximaler interner Druck von 31.5Mpa an und Service-Druck des Systems 25Mpa.The hat, Überlauf, Flussanpassung, Zeitsteuerung, PLC-Eigendiagnose und andere Funktionen zu überbelasten.

Die Pumpstation ist auf die Spitzenplattform der Ausrüstung installiert und effektiv verringert die Länge der Rohrleitung, um Ölleckagepunkte zu verringern und Raum zu sparen.

Sechs, PLC-Funktion

1, PLC-Steuerung, ein Schlüsselformteil. Setzen Sie das Rohr in die Form und drücken Sie den Startknopf, um das System automatisch zu drücken und das Endprodukt herauszunehmen.

2, PLC können Geschwindigkeit, Abstand, die Zahl jeder Arbeitsstunde und Hydrauliköleigendiagnose anzeigen.

3, automatischer und Handbetrieb können, in der Form umgewandelt werden ist sehr bequeme Entstörung.

4. Der Hydrauliksystemdruck kann eingestellt werden, um den Schaden effektiv zu schützen, der durch den Operationsfehler der Ausrüstung verursacht wird.

5. Alle Steuerung wird auf ein funktionierendes Kabinett, Touch Screen konzentriert, den laufenden Motor, Gesamthalt und flüssigen gefüllten Pumpenanfang und Zustandsanzeige zu stoppen.

6. Elektrische Komponenten: PLC nimmt Mitsubishi PLC an und andere Komponenten nehmen Schneider und Chint an.

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