(1) sind Rohstoffe Stahlspule, Draht und Fluss. Strenge körperliche und chemische Tests sollten vor dem Input durchgeführt werden.
(2) wird die Beziehung des Stahlkopfes und des Endstücks vom einzelnen Draht hergestellt, oder doppelter Draht versenkte Elektroschweißen. Nachdem man in Stahlrohr gerollt ist, wird automatisches versenktes Elektroschweißen angewendet.
(3), vor der Formung, ist Bandstahl planierte, Zutatenund Planierungs, Oberflächenreinigungs- und Transport- und Verbiegenrandbehandlung.
(4) wird das elektrische Kontaktmanometer benutzt, um den Druck der zwei Seiten des Förderers unter dem Druck des Zylinders zu steuern, um die glatte Beförderung des Streifens sicherzustellen.
(5) verwenden die externes oder internes Steuerrollenformung.
(6) wird das Schweißungsabstandssteuergerät angenommen, um zu garantieren, dass der Schweißungsabstand die schweißenden Bedingungen erfüllt, und der Rohrdurchmesser, die falsche Seitenquantität und die Schweißungsfreigabe werden ausschließlich gesteuert.
(7) wird Lincoln-Schweißer für internes benutzt und das externe Schweißen, zum des einzelnen Drahtes oder des doppelten Drahtes durchzuführen versenkte Elektroschweißen, um stabile schweißende Spezifikationen zu erzielen.
(8) wird der Schweißnaht, nachdem man geschweißt hat, durch ununterbrochenes automatisches Verletzungson-line-mit ultraschallinstrument überprüft, das 100% der des Spiralenabdeckung der zerstörungsfreien Prüfung Schweißnahts sicherstellt. Wenn defekt, justieren automatische Warnung und Spraykennzeichen, Produktionsarbeitskräfte Prozessparameter jederzeit, beseitigen Defekte in der Zeit.
(9) Gebrauchsluft-Plasmaschneidenmaschine, zum des Stahlrohres in einzelne Wurzel zu schneiden.
(10), nach dem Schnitt in einzelnes Stahlrohr, muss jedes Stahlrohr ausschließlich zuerst kontrolliert werden, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißung, die chemische Zusammensetzung, die Zustand der Auflösung, die Qualität der Oberfläche des Stahlrohrs und die Inspektion der zerstörungsfreien Prüfung zu überprüfen, um zu garantieren dass die Produktion des Rohres qualifiziert wird.
(11) die Stelle auf der schweißenden Naht mit ununterbrochener Schallwellefehlerentdeckung, nach dem manuellen Ultraschall- und X Strahlnprüfung, wenn der Defekt, nach der Reparatur, wieder nach dem zerstörungsfreien Test wahr ist, bis der Bestätigungsdefekt beseitigt worden ist.
(12) schweißte der ganzer Kolben Gelenke des Streifens und das Gelenk des Stoßverbinders mit der gewundenen Schweißung werden ganz durch x-Strahlnfernsehen oder -radiographie überprüft.
(13) ist jedes Stahlrohr hydrostatische Druckprüfung, und die Radialdichtung wird für den Druck angenommen. Der Berstdruck und die Zeit werden ausschließlich durch das Mikrocomputerprüfmittel für Stahlrohr-Wasserdruck gesteuert. Die Prüfparameter werden automatisch gedruckt und notiert.
(14) maschinell bearbeitendes Rohrende, damit die Vertikalität von Enden, von Steigungswinkeln und von stumpfen Schneiden genau gesteuert werden kann.

 

Produkt-Name	Stahlrohr SSAW (gewundener Versenken-Bogen geschweißt)
Verwendung	Verwendet für flüssige Unterdrucklieferung, wie Wasser, Gas und Öl.
Standard	API 5L PSL1/PSL2, ASTM A252, EN10219, AWWA C200, ASTM A53, BS, JIS, ETC….
ASTM A 53	Gr. , GR B, GR C, Gr.D
API 5L	, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 X70
GB/T9711	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555
ASTM A252	Gr.1 Gr.2 Gr.3
En 10219	S235JR, S275JR, S355JR, S355JOH, S355J2, S420…
Äußeres Diamter	219.1mm - 4064mm (8" - 160")
Wandstärke	4 Millimeter - 25.4mm
Länge	Bis 96m